铝合金型材挤压方式的特点分析

  挤压是铝合金型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
  铝合金挤压型材(就是把铝合金变形锭用挤压机挤压成型的工艺)较其他成型方式,具备以下的特点:
  (1)在挤压过程中,被挤压金属在变形区内获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,因此挤压可充分发挥被加工金属的塑性,可用于加工轧制锻造无法加工的难变形金属,同时可用于制作各种空心或实心的复杂截面构件。
  (2)由于铝型材几何截面可变,因而其构件的刚度高,可提高车身的刚性、降低其NVH特性、提高车辆动态控制特性。
  (3)由于铝型材截面可控制,可提高构件的功能集成程度,降低构件数量,同时通过截面匹配还可实现焊接精确定位。
  (4)具有挤压效益的产品,在淬火时效后,纵向强度性能(Rm,Rp0.2),远比其他方法加工的同类产品要高。
  (5)挤压后产品表面色泽好,耐腐蚀性能好,不需要做其他防腐性的表面处理。
  (6)挤压加工灵活性大,工装模具成本低,设计变更费用低。