铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施

  铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,经过分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点(1)模具温度偏高应力过大
  (2)模具模仁material使用
  (3)模具热处理硬度过高
  (4)定期保养,5ktimes1回火,15ktimes1回火
  预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43——48(材料可选用SKD61或2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率
  2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕合金种类:铝合金锌合金
  模具预热温度:(C)180——300150——
  3.新模具在生产一段时间后,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因;为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体需要消除热应力的生产模次如下﹕模具类型第一次回火第二次回火第三次回火
  铝合金<2000模次<10000模次<30000模次
  锌合金<10000模次<20000模次<50000模次
  使模具能达长寿命的20点要诀:
  1、高品质模材
  2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
  3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
  6、粗加工后应去应力回火
  7、正确有热处理,淬火冷却须足够快
  8、彻底打磨去除EDM娈质层
  9、型面不可高度抛光
  10、模具型面应经氧化处理
  11、如选氮化,渗层不能太深
  12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
  13、开始压铸5——10件应使用慢的锤头速度
  14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不使用过高的铝液注射速度
  16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40——50℃17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液
  19、不过多的喷脱模剂
  20、在一定数量后的压铸后去应力回火